Assistenza Siemens Lodi — Ingegneria Tedesca con Intervento in 24 Ore

Ci hanno contattati da un'abitazione a Lodi per un forno che non andava oltre i 120 gradi anche impostando temperature ben più alte. Le pietanze restavano crude in superficie e il cliente sospettava un guasto al termostato. Provando i singoli elementi abbiamo trovato la resistenza superiore interrotta su un ramo e il commutatore di temperatura che non scattava più correttamente sulle posizioni alte. Sostituiti entrambi i componenti, il forno ha ripreso a raggiungere le temperature impostate in pochi minuti, verificate con sonda durante un ciclo di prova.

Porta del frigorifero che non chiudeva a tenuta, con formazione di condensa lungo il montante. La guarnizione magnetica era indurita e deformata in più punti. Sostituita la guarnizione perimetrale, tenuta ripristinata e temperatura di nuovo stabile.

Un rumore metallico crescente in centrifuga era ormai impossibile da ignorare, accompagnato da vibrazioni che facevano camminare la macchina sul pavimento e battere contro il mobile accanto. A Mulazzano abbiamo smontato il gruppo lavante e trovato i cuscinetti posteriori del tamburo completamente usurati, con il paraolio ceduto che aveva lasciato infiltrare acqua fino a corrodere la sede. In questi casi non basta cambiare il singolo cuscinetto: l'umidità rovina rapidamente anche il ricambio nuovo e dopo pochi mesi si torna punto e a capo. Abbiamo sostituito l'intero gruppo vasca con cuscinetti e tenuta, ricalibrato l'equilibratura e fatto girare una centrifuga al massimo regime per verificare l'assenza di rumore e di oscillazioni anomale. Al cliente abbiamo spiegato che distribuire bene il carico aiuta a non sollecitare il gruppo nuovo.

Lavoro chiuso senza ricambi costosi: i piatti del cestello inferiore uscivano sporchi mentre quelli in alto erano puliti, segno classico di un braccio irroratore che non gira. Smontato il braccio inferiore, abbiamo trovato l'asse di rotazione bloccato da residui alimentari solidificati e un ugello otturato da una scheggia di vetro. Pulito il perno, liberati gli ugelli e rimontato il tutto, il braccio ha ripreso a ruotare liberamente e il lavaggio è tornato uniforme su entrambi i cestelli.

Piano a induzione da incasso, una zona che non superava la potenza minima e non portava l'acqua a bollore. A Sordio abbiamo smontato il piano e misurato la bobina corrispondente: avvolgimento interrotto. Sostituita la bobina, potenza piena ripristinata su tutte le zone.

Cattivo odore di muffa persistente sui capi a fine asciugatura, nonostante il bucato fosse pulito in partenza: un'asciugatrice Siemens a condensazione di qualche anno. La batteria del condensatore e le pareti del circuito di ventilazione erano coperte da residui organici e patina umida, terreno ideale per le muffe. Abbiamo estratto e lavato a fondo il condensatore, sanificato l'intero condotto dell'aria con prodotto specifico e ripulito la vaschetta di raccolta condensa. Dopo un paio di cicli di prova i capi sono tornati a uscire inodori, con il consiglio di lasciare lo sportello socchiuso tra un utilizzo e l'altro.

Cassetto inferiore del congelatore che non si apriva più, letteralmente saldato da uno strato di ghiaccio sul binario. A Fombio abbiamo individuato la causa a monte: il foro di scarico della condensa di sbrinamento era intasato e l'acqua, non riuscendo a defluire, ricongelava sul fondo del vano. Stasato il foro con sonda morbida e acqua tiepida, rimosso tutto il ghiaccio e sostituita la guarnizione del cassetto che non aderiva più. Apertura tornata fluida e nessuna nuova formazione di ghiaccio nelle ore di monitoraggio successive.

Lavaggio regolare ma centrifuga che non superava i giri minimi, con i capi che uscivano zuppi. Carboncini del motore consumati quasi del tutto. Sostituiti i carboncini e pulito il collettore, centrifuga di nuovo operativa a ogni regime.

Da Crespiatica ci hanno segnalato una lavastoviglie Siemens che si fermava sempre nello stesso punto, durante il risciacquo finale, con le spie in sequenza di errore. L'acqua entrava regolarmente e la pompa di ricircolo girava, quindi il problema non era idraulico. Collegandoci alla diagnostica abbiamo trovato il sensore di torbidità che restituiva un valore impossibile, facendo credere alla scheda che l'acqua fosse troppo sporca per proseguire. Sostituito il sensore, abbiamo fatto completare tre programmi diversi senza più interruzioni.

Il differenziale di casa scattava puntualmente, ma soltanto quando si attivava la funzione grill: con le altre cotture nessun problema. Un guasto intermittente di questo tipo richiede pazienza, perché si manifesta solo sotto carico. Isolando le resistenze una alla volta e misurando l'isolamento verso massa, abbiamo individuato la resistenza del grill con una dispersione evidente, confermata anche a vista da un punto annerito sull'elemento riscaldante. Era sufficiente la dilatazione a caldo per mettere in contatto la parte in tensione con la carcassa e far intervenire la protezione. Sostituita la resistenza superiore e verificato l'isolamento dell'intero forno, le cotture al grill sono tornate possibili senza alcun intervento del differenziale.